現(xiàn)在的紅薯淀粉加工不像從前，沒有專業(yè)的設(shè)備，缺乏專業(yè)的制取工藝，純靠人力完成。幾十年的研究改良，早已經(jīng)研發(fā)出一種高效便捷、生產(chǎn)加工一體化的全自動紅薯淀粉加工設(shè)備。這種設(shè)備不需要沉淀池、晾曬場，有一個標(biāo)準(zhǔn)化廠房就足夠。
 

　　自動化的紅薯淀粉加工全過程：從原料清洗-粉碎-過濾-精制-脫水-烘干，全部是一條機械化流水線自動加工，不存在等待、搬運、晾曬等人力環(huán)節(jié)。整條生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)起來后，從原料入機到干淀粉出機，只需要30分鐘，干凈、快速、高效率、高質(zhì)量。淀粉加工需要使用大量的水，但是現(xiàn)在資源緊缺價格走高，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都采用低的能耗標(biāo)準(zhǔn)。分揀式粉碎、強力水循環(huán)動力，減少用水量，降低能耗30%以上，大大降低生產(chǎn)成本。
 

　　有些企業(yè)或個人，為了節(jié)省設(shè)備投入成本，轉(zhuǎn)而選擇半自動的淀粉加工設(shè)備，也就是沉淀池工藝。這種加工方式在后半段采用人工的方式，自建沉淀池將淀粉靜置48小時以上，然后放入戶外場地進行自然晾曬，干燥淀粉，通常也需要好幾天的時間，遇到下雨等天氣，還會延長干燥時間，并且容易變質(zhì)，不易保存。
 

　　雖然現(xiàn)在仍然有加工戶、小型加工企業(yè)會選擇沉淀池工藝加工淀粉，但是隨著國家環(huán)保政策、環(huán)評要求、食品加工要求的不斷嚴(yán)格升級，人力成本、生產(chǎn)成本不斷增長的行業(yè)環(huán)境下，投資生產(chǎn)加工一體化的全自動紅薯淀粉加工設(shè)備才是大勢所趨。